鐵系磷化劑膜不均勻、發(fā)花或有斑點(diǎn)，產(chǎn)生原因是磷化劑使用前，除油不干，槽液溫度過(guò)低，表面鈍化，游離酸度和總酸度的比例失調(diào)。防止方法：加強(qiáng)除油清洗，適當(dāng)提高槽液溫度，加強(qiáng)酸洗，將酸比調(diào)整到工藝規(guī)定范圍。

　　零件表面粘附白色粉狀沉淀，原因是槽液中游離酸度低，游離磷酸量少，含鐵離子少，零件表面氧化物未除，溶液中氧化劑過(guò)量，總酸度過(guò)高，槽內(nèi)沉淀物過(guò)多。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn)，記錄所用的標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)V，陶化液 點(diǎn)數(shù)為5V。防止方法：在磷化劑中補(bǔ)充磷酸二氫鋅，在特殊情況下，可加磷酸調(diào)整游離酸度，磷化溶液中應(yīng)留一定量的沉淀物，使新配槽液與老槽液混合使用；停加氧化劑，調(diào)整酸的比值；清除過(guò)多的沉淀物。

　　鐵系磷化劑結(jié)晶粗糙多孔產(chǎn)生原因：磷化劑中游離酸度過(guò)高，氧化劑量不足，亞鐵離子含量過(guò)高，零件表面有殘酸，發(fā)生過(guò)腐蝕。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當(dāng)高溫下,有有害氣體放出.在滅火過(guò)程中需要穿戴防護(hù)性衣服。萬(wàn)一用水滅火，有強(qiáng)酸性物質(zhì)，需要更加的小心。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時(shí)間越長(zhǎng)，具體時(shí)間根據(jù)工件確定。可小量試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)注意觀察脫漆現(xiàn)象，以確定具體的操作時(shí)間。滿意后再大面積使用。防止方法：降低槽液中游離酸的含量，增加氧化劑比例，加雙氧水進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)中和及水洗，控制酸洗濃度和時(shí)間。