傳統的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時。

　　酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生氣體沖擊力，剝落氧化皮，同時對高價鐵離子具有還原作用，加強酸洗除銹作用，但傳統的酸液處理方法存在缺陷是：處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的抗拉、強度等材料力學性能指標下降；酸的揮發形成酸霧，不但影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環境，也導致酸液的消耗量也較大，增加處理成本，另外酸會對鋼材易形成過腐蝕，產生大量的殘渣及鐵離子，影響除銹的效果，需經常換槽排放，既嚴重腐蝕工業管道，又污染土壤和環境。

　　我公司開發的環保除銹劑，廣泛應用于制造業、建筑業、修理業、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業，適用于機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．其優越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．

　　1、環保除銹劑主要技術指標

　　(1)外觀：棕色透明液體

　　(2)比重：—1.79

　　(3)酸堿度：ph值0.5-1.0

　　（4）總酸度：50-60

　　(4)使用溫度：常溫或低溫，也可加溫至70度，處理效果更佳，成膜速度更快。

　　2、環保除銹劑產品性能

　　（1）本產品徹底去除銹跡、氧化物、污漬、污物及熱垢，速度快；具有清潔、除銹、鈍化三層功能。

　　（2）本產品除銹同時能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。

　　鈍化膜具有良好的耐腐蝕性和增強涂膜附著力，較適用于涂裝前的表面處理。

　　（3）本產品處理后的鋼材不會產生氫脆現象和過腐蝕現象，因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產生影響。

　　經除銹后的鋼筋，在澆注混凝土時，不會影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。

　　（4）本產品在可常溫下使用，無須加溫，節約能源。

　　（5）本產品無毒、無味、不燃、操作控制異常簡便，無酸霧污染，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。

　　（6）本品處理工件產生沉渣少，不需經常排放，所含成分對植物影響甚微，其清潔劑可生物降解，對環境不成明顯危害。

　　3、環保除銹劑使用方法

　　（1）本產品按

　　1:4稀釋。

　　（2）本除銹劑在常溫下使用，也可加溫使用。

　　（3）可采用浸泡、涂刷和噴淋對工件進行處理。根據國標GB8923_88所述銹蝕等級程度為

　　A、B的(即有銹蝕而無點蝕存在)

　　工件，被處理工件應完全浸泡在除銹劑中。溫度在25度時，處理時間約為15分鐘；溫度在10度時，處理時間約為30分

　　鐘。

　　嚴重銹蝕，如露天鋼筋，涂刷30

　　min即見效。

　　（4）經處理的工件可無需水洗，自然干燥后即可進行涂裝工藝。

　　（5）本除銹劑用量為：1公斤環保除銹劑可處理材料表面積為50~100平方米。

　　4、環保除銹劑注意事項

　　（1）為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除

　　銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應先除油污后，再用本除銹劑進行處理。

　　（2）經過處理的工作表面會附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特制的無機物和鋼材反應的生成物，可起

　　到保護鋼材的作用。

　　（3）經過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應盡快

　　噴漆或涂防銹油。若想達到較佳效果，根據不同工況，可選用生產的系列（油溶、水溶、硬膜、脫水）優質防

　　銹劑。

　　（4）除銹劑使用一段時間后應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹

　　效果(詳見濃度控制方法)。

　　（5）短時間接觸本產品對皮膚無害，若長期接觸應采取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。

　　以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求醫。本品切勿吞食。

　　（6）存放本品時，請密閉放于陰涼處，并避免兒童觸及。

　　（7）本品存放保質期為三年。

　　5、環保除銹劑濃度的控制方法

　　①比重測試法：通過測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍

　　有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除

　　銹劑經除渣、過濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，與溶液相齊的刻度即為比重

　　值。當比重值低于1.10時，應及時添加新的除銹劑進行調節，以保證除銹劑的濃度。

　　②總酸度測試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯劑等。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發黑）現象，生產安全可靠。

　　為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應維持在45點以上，如銹蝕不多可維持50點以上，具體方法為：

　　用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標準溶液

　　(0.1000N當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習慣上滴定

　　用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點”來表示，A毫升即為A點。本除銹劑的總酸度點數應保持在50~~60點之間，點數不足

　　時，應添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。