金屬磷化處理?，F問題及應對措施金屬磷化是金屬表面處理常見的措施之一,但在操作的過程中,金屬磷化很容易出現缺陷而影響處理效果,那么金屬磷化?，F缺陷及解決辦法。

　　金屬磷化處理常現問題及應對措施1.磷化件返銹。

　　產生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。

　　解決方法:調整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。

　　2.膜不均勻有流痕。

　　產生原因:除油不干,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。

　　解決方法:加強脫脂,升高溫度,酸洗。

　　3.膜有空白點。

　　產生原因:磷化溫度過低,工件掛放過密或重疊,酸比值偏大。

　　解決方法:升高溫度,增大工件間隙,調整酸比。

　　4.掛灰。

　　產生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不,磷化液C含量過高。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。

　　解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調整磷化液C用量。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。

　　5.膜結晶粗。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。

　　產生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。

　　解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調整磷化液C用量,降溫。

　　6.膜出現彩紅狀花斑。

　　產生原因:游離酸過低,磷化液C料含量過高,材質中含有重金屬。

　　解決方法:補加原液,延時消耗或添加尿素,對材質進行分析。