金屬表面超聲清洗特點

　　(1)清洗效果好，對形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件上的深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處等采用手工及其他清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的，亦具有顯著的清洗效果，可徹底地達(dá)到清洗要求，清潔度高且全部工件清潔均勻度一致；

　　金屬表面超聲清洗特點

　　(2)清洗速度快，是目前清洗效率較高的清洗方式，可提高生產(chǎn)效率；

　　(3)不需人手接觸清洗液，安全可靠；

　　(4)減少了對工件表面的損傷，配合清洗劑的使用，可加速污染物的分離和溶解；

　　(5)節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據(jù)實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。

　　在汽車行業(yè)，較近發(fā)展起來的汽車底盤架的超聲清洗，配合專用清洗液，將除銹、去氧化膜及磷化一次清洗處理完成，烘干后即可噴漆，克服了過去人工擦銹、強酸清洗工藝的缺點，既改善了勞動條件又減少環(huán)境污染。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據(jù)實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。

　　超聲清洗設(shè)備根據(jù)清洗對象和生產(chǎn)規(guī)模的要求，其組成和結(jié)構(gòu)差別很大，可以是復(fù)雜、龐大的設(shè)備，也可以是非常簡單的結(jié)構(gòu)。超聲波清洗機主要由超聲頻電源、換能器和清洗槽組成。超聲頻率一般在20～50kHz，用于除油的超聲波頻率為30kHz左右，復(fù)雜的小零件可采用高頻率低振幅的超聲波，較大的零件則使用頻率較低的超聲波。小型設(shè)備的電功率只有幾十瓦，大型成套設(shè)備達(dá)幾十千瓦到上百千瓦。超聲頻功率源過去用電子管器件，目前已被淘汰而采用固態(tài)器件，用這種器件制作的設(shè)備效率高而體積小，利用組合結(jié)構(gòu)，功率可以做得很大。

　　超聲空化的強弱與聲學(xué)參數(shù)、清洗液的物理化學(xué)性質(zhì)及環(huán)境條件有關(guān)，所以要得到良好的清洗效果必須選擇適當(dāng)?shù)穆晫W(xué)參數(shù)和清洗液。